Az elektromágneses egyenáramú fékcsalád KMP a különböző meghajtók mechanikus fékeinek távvezérlésére szolgál, és olyan mechanizmusok működtetésére van szükség, amelyeknél a mozgás mozgása jelentős vonóerővel jár.
Az elektromágnesek a következő feltételek mellett működnek:
- a környezeti éghajlati tényezők hatását tekintve - a 3. helyszín teljesítménye a GOST 15150-69 szerint
- magasság a tengerszint felett - 1000 m-ig
- környezet nem robbanásveszélyes
-a mechanikai környezeti tényezők hatása - az M1-es üzemi feltételek GOST 17516-72 szerint
- légköri korrózióval - a GOST 15150-69 szerint működő működési feltételek csoportja.
A fémek, fémes és nemfémes szervetlen bevonatok működési feltételeinek C3 csoportja a GOST 15150-69 és a GOST 15543-70 szerint
-munkahely a térben - függőleges;
az elektromágnes tengelyének eltérése a függőleges helyzetből nem több, mint 5 fok.
- Végrehajtás a horgony működési módja szerint a vezérelt mechanizmuson - húzás.
Működési mód, PV,%
* Csak PV = 25% és PV = 40%
Megjegyzés: a hajtóműre ható erő meghatározásakor figyelembe kell venni a tolóerő helyét. Alsó pozíciójával szükséges a vonóerő táblázatának értékéből kivonni az armatúra súlyát, a felsőt pedig hozzáadni.
Az elektromágnesek feszültségtekercsekkel és áramtekercsekkel készülnek.
A feszültséggel ellátott elektromágnesek megbízható működést biztosítanak, amikor a tápfeszültség 0,85-ben ingadozik. 1,05 névleges.
A 440 V feszültségre kiszámított KMP-4A U3 és KMP-6A U3 típusú elektromágnesek kimeneti ellenállása a 3. táblázatban látható. A kisülési ellenállást a tekercsel párhuzamosan kell csatlakoztatni.
Az elektromágnesek mechanikai kopásállóságának legalább 1x10 * 6 ciklusnak kell lennie.
Becsült energiafogyasztás a 2. táblázatban
Készülék és munka
Az elektromágnes és annak fő részei és szerelvényei a 2. ábrán láthatók.
Az elektromágnes kialakításának fő eleme: egy rögzített mágneses áramkör, amely egy 1 házból és egy 3 fedélből, egy 4 mozgatható horgonyból (magból) áll, egy 2 tekercs, amelyet egy mágneses fluxus gerjesztésére használnak, amelynek hatása alatt a horgony a fedélre vonzódik.
A mágneses mag és a horgony mágneses vezető anyagból készül.
Amikor az elektromágnes be van kapcsolva, a horgony egy nem mágneses 5 védőburkolat mentén mozog.
A levegőcsappantyú fékezési pillanatának szabályozása egy 6 csavar segítségével történik, amikor mozgásban van, amely szabályozza a levegő áthaladására szolgáló csatorna keresztmetszetét.
Az elektromágnes nem rendelkezik olyan ütközővel, amely korlátozza az armatúra mozgását lefelé, és az armatúra forgása a függőleges tengely körül nem korlátozott. Az armatúra meghajtószerkezethez való rögzítéséhez a végén egy lyuk van.
Elektromágneses jelölőszerkezet
Permanganometrikus meghatározások
Kálium-permanganát munkaoldat elkészítése.
KMp0 titrált oldat4 a pontos tömeg nem lehet főzni. Ez azzal magyarázható, hogy a KMp04 mindig tartalmaz szennyeződéseket (leggyakrabban Mn02). Emellett könnyen helyreállítható a vízben lévő szerves anyagok hatására.
Ennek következtében a KMp0 oldat koncentrációja4 a főzés után az első alkalommal enyhén csökken. Ezért a KMn0 oldatot4 előállítani a kívánt koncentrációt, és a titer nem lehet legkorábban 7-10 nappal az oldat elkészítése után.
Ekvivalens tömeg KMp04
e 158,03
Ezért 0,1 n előállításához. a technikai mérlegek megoldása 3.16 g KMp04 1 liter oldatra. Az elkészített oldatot sötét üveg lombikába helyezzük, és 7 napig sötét helyen hagyjuk állni. Ezután az oldatot óvatosan egy tiszta üvegbe öntjük és az oldat titerét állítjuk be
Oxálsav oldat előállítása. A kiindulási anyag a H oxálsav, amelyet átkristályosítunk és kristályos kalcium-kloridon szárítunk.2C204-2H20.
Mérjünk 0,6304 g oxálsavat analitikai mérlegben egy üvegben vagy egy órás üvegen, és óvatosan helyezzük át egy 100 ml-es mérőlombikba. A minta teljes feloldódása után töltsük fel az oldatot vízzel, és keverjük össze. A kapott oldat pontosan 0,1 n lesz.
A KMp0 oldat titer meghatározása4. Az elkészített oxálsav-oldatot 10 ml-re visszük át egy 250 ml-es Erlenmeyer-lombikba, hozzáadunk 50 ml vizet és 15 ml (mérőhenger) H hígított (1: 8) kénsavat.2S04. A kapott oldatot 80-90 ° C-ra melegítjük (nem forralhat, mert az oxálsav bomlik!). Egy üvegcsapos * bürettában * tegyük a KMp0 oldatot4 és állítsa a meniszket nullára. Ha a meniszkusz alsó széle rosszul látható, akkor minden szám a meniszkusz felső széle mentén történik.
Az oxálsav forró oldatát kálium-permanganát-oldattal titráljuk, amíg az első nem halvány halvány rózsaszín folt jelenik meg. A titrálás során az oldatot folyamatosan keverjük. Új adag kálium-permanganát-oldatot kell adni csak a szín teljes eltűnése után az előző részből. A titrálás végén az oldat hőmérséklete nem lehet 60 ° C alatt. Szerezz két-három konvergáló eredményt, és számítsd ki a KMnCv oldat titerét
Vas meghatározása Mohr sójában. A Mohr-sót vas (II) -szulfát-kettős sónak (FeS0) nevezik4 (NH4)2S04-6H20 (molekulatömeg 392,15). A kálium-permanganát és a Fe (II) sók közötti reakció a következő egyenlet szerint megy végbe:
Fe2+ + e - ———> Fe 3+ 5
* Ha szokásos bürettát használ, a cinege végén
MpOG + 8H + + 5e ”- * * Mn [1] + + 4H20 1
A Mohr-só (kb. 4–4,5 g) egy analitikai mérlegre mérve egy részét desztillált vízben oldott 100 ml-es mérőlombikba visszük, 5 ml H-t adunk hozzá.2S04 (1: 8), vízzel hozzuk a jelre és keverjük össze. Az oldat 10 ml-ét pipettával egy 250 ml-es kúpos lombikba visszük, 10 ml H-t adunk hozzá.2S04 (1: 8) és KMn0-oldattal titráljuk4.
A titrálás végén cseppenként hozzáadunk kálium-permanganát-oldatot, amíg az utolsó cseppből egyenletes rózsaszín szín nem jelenik meg. Ez a meghatározás, szemben az oxálsav titrálásával, hidegben történik, mivel melegítéskor a vas (II) sóit légköri oxigén oxidálja.
A Fe (III) kationok sárga színe megnehezíti a titrálás végének meghatározását. A színváltozás élességének növelése érdekében az oldathoz titrálás előtt 5 ml foszforsavat adunk, amely Fe [2] + kationokkal színtelen komplex anionokat képez.
PERMANGANATE KALIUM
A kálium-permanganátot az Mn02 kálium-kálium bomlásával és a ferromangán lúgos kálium- és elektrolízissel történő bomlásával nyerjük. A piroluszit leggyakoribb lúgos bomlása manganátolvadással. A régi berendezéseken füstgázzal fűtött kazánokban, korszerű berendezésekben, forgó lemezes kemencékben és más folyamatosan működő berendezésekben történik.
Lúgos bomlással a kálium-permanganátot két lépésben állítják elő. Az első lépésben mangán-olvadékot kapunk, amely K2Mn04-ot tartalmaz; a második lépésben a manganátot permanganáttá oxidáljuk.
Manganát beszerzése. manganát olvadék formájában úgy érhető el, hogy a piroluszitot a maró káliummal levegő jelenlétében fuzionáljuk;
2MpOa + 4KON + 02 = 2K2Mp04 + 2H20
A golyósmalomban finoman őrölt piroluszitot és 50% -os KOH oldatot 200-270 ° -on olvasztottuk össze. A magasabb hőmérsékletek a már kialakult manganát oxigén kibocsátásával való megsemmisítéséhez vezetnek. A K2MPO4 bomlása 475–960 ° C-on oxigén vagy nitrogén atmoszférájában 30122 főleg a reakció során következik be.
ЗК2Мп04 = 2К3Мп04 + Мп02 + 02
Egy kis mennyiségű manganátot (8-10%) bomlik le a reakció:
2K2Mp04 = 2K2MP03 + 02
Az első reakcióból nyert mangán-dioxid elveszíti az oxigén egy részét, és valójában jelen van az olvadékban MnOi, 8-l, 75-
Amikor a mangánát olvadékot lapos, öntöttvas kazánokban kapják, amelyek füstgázokkal fűtve vannak, és a 30 fordulat / perc sebességű kaparó-keverővel vannak ellátva, ezek a kazánok általában nyitva vannak a levegőhozzáférés megkönnyítésére; Ezek felett légtelenítő burkolatokat szerelnek fel. A piroluszitot és a nedves mangán-dioxidot, amelyet a folyamat második fázisában manganát-olvadék kioldásával nyerünk, először egy fűtött kazánba töltünk. Az anyagot szárítjuk, majd kis adagokban hozzáadunk 50% -os KOH-oldatot. A kazánba betöltött lúgok teljes mennyisége megfelel az Mp02: KOH tömegarányának 1: 1,45-nek. Néha a piroluszitot kálium-hidroxid-oldattal keverjük össze speciális keverőkben, majd a keveréket kioltó kazánokba töltjük. Az olvadás folyamatos keverés közben körülbelül egy napig tart. A Plav kis csomók. Az eljárás lassan megy végbe, mivel a mangán-dioxid manganáttá történő oxidációja főként ezen csomók felületén történik; belső részük szinte nem oxidálódik. Ezért a manganát legjobb hozama elérheti a 60% -ot; az így kapott olvadék 30-35% K2MPO4-et, körülbelül 25% KOH-t, jelentős mennyiségű Mn02-t, K2CO3-ot és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.
A piroluszitban lévő szennyeződések befolyásolják az olvadék fizikai tulajdonságait - a Fe203 emaciated anyagként hat, és nem zavarja, és A1203 és Si02 oldható (alacsony olvadáspontú) vegyületeket képez KOH-val, ami az olvadék tapadásának növekedéséhez vezet. A mész hozzáadása nem oldja meg ezeknek a vegyületeknek a megjelenését30.
Néha az olvadást zárt kazánokban végzik, amelyekbe levegőt fújnak, két lépésben, az olvadék közbenső őrlésével a golyósmalmokban a csomók kiküszöbölésére és az oxidációs folyamat felgyorsítására. A kazánok olvasztási folyamata időszakos és ezért nagyon munkaigényes.
A keletkező olvadékban lévő alacsony manganát-tartalom miatt a permanganáttá történő további feldolgozás során jelentős mennyiségű maró kálium elvész (az elméleti 200% -os fogyasztás) és a manganát (az elméleti 150% -os fogyasztás).
Amikor forgó dob kemencéket használnak maiganát olvadék előállítására, az őrölt piroluszit és 85% -os kálium-hidroxid keverékét 250 ° C-on adagoljuk, és a szuszpenziót 350 ° C-ra melegített granulátumba adagoljuk. A keveréket szintereljük anélkül, hogy érintkeznének a kemence falával. A belső fűtésű kemencéket használjuk, például gyűrű alakú égővel a gáz-halmazállapotú tüzelőanyag égetésére, és a láng közepén egy fúvóka a szuszpenzióhoz. Egy ilyen kemencéből az olvadék-granulátumot egy másik kemencébe, az „utóégő kemencébe” küldjük, amelyen 140–250 ° C-on legfeljebb 4 órán át mozog, és ez a kemence az első szakaszból származó gázokkal 8–30 térfogat% 02 és 10-35 térfogat% H20. A forgó kemencék lehetővé teszik a mangánátolvasztást, amely magasabb minőségű, mint a kalcinált kazánokban.
A magasabb minőségű manganát olvadék a következő módszerrel is előállítható. A őrölt piroluszitot összekeverjük az olvadt 75-85% -os lúgmal, és a kapott keveréket görgőkön granuláljuk. A granulált mangánolvadékot 160-180 ° C-on, azaz a lágyulási hőmérséklet alatti hőmérsékleten szárítjuk. Az ilyen szárítás biztosítja az olvadék egységességét. Ezután az olvadék levegővel oxidálódik, és a manganit majdnem teljesen átalakul manganáttá. Az így kapott olvadék 60–65% K2Mp04, 12–13% Mn02 és 8–9% KOH + K2C03 tartalmat tartalmaz. A magas manganát-tartalom és az alacsony alkáli-tartalom miatt az ilyen víz permanganáttá történő további feldolgozása nagyban megkönnyíti a nyersanyagok és az üzemanyag fogyasztását.
Egy másik lehetőség az, hogy a piroluszit szuszpenziót 80% -os kálium-hidroxidban különböző irányban forgó görgők külső felületére juttassuk be. Az anyag hengereken való tartózkodási ideje 350-400 ° -on 1 perc. Az olvadékot kések veszik át. Görgős kapacitás
50 kg / (m2h); Ipari egységek, amelyeknek a felülete legfeljebb 1000 tonna / év KMp04 30-at tesz ki. Az egyik 124 szabadalmi leírás szerint az eljárást három szakaszban hajtjuk végre. Először a lemezeket és a tangenciálisan irányított légáramot használva, a maró káliumban lévő piroluszit szuszpenzióját 450 ° -ra melegített görgőkre alkalmazzuk, ahol az anyagot szárítjuk. A görgőkhöz való reakció megkezdéséhez vizet permeteznek a szárítás végére. A második lépés az olvadék őrlése, részben manganátból, 0,05-0,1 mm-es részecskeméretből áll. A harmadik szakaszt - az olvadék további oxidációját - 210 ° C-on hajtjuk végre az anyag fluid ágyas kemencében, ahol az ® oxigénnel és vízgőzzel érintkezik. 5 m-es és 0,8 m átmérőjű hengerhosszúsággal naponta 39,5 tonna 35% CgMn04 tartalmú olvadék keletkezik. 16,72 tonna kapható! A K2MPO4 nap 10 000 m3 levegőt és 1,5 g vízgőzt fogyaszt.
Mivel a piroluszit keverék lúgokkal való szinterelése nem igényel hosszú időt, a permetezőtoronyban, forró gázáramban is elvégezhető.
A manganát a piroluszitból elektrokémiai módszerrel nyerhető, olvadt káliumot használva, mint elektrolitot, amelyben a piroluszit szuszpenzióban van. Az elektrolízist 195-200 ° -on kell végezni. A kimenet nem haladja meg az elméleti 60% -ot. A keletkező köztitermék nagy feleslege megnehezíti a K2MPO4 KMPO4-re történő további elektrokémiai oxidációját.
A manganát permanganáttá történő átalakulása már forró vízoldattal történik:
ZK2Mn04 + 2NaO = 2KMn04 + Mn02 - L 4KON
Az eljárás nagymértékben felgyorsul, ha az oldatot szén-dioxiddal kezeljük.
ЗК2Мп04 + 2СОг = 2КМп04 + Мп02 + 2К2С03
A keletkező kálium-karbonátnak azonban mészrel kell megszilárdulnia a maró kálium regenerálására. A permanganát ilyen módon történő előállítása hátrányosnak bizonyul, mivel a manganát jelentős része mangán-dioxiddá alakul.
A manganát oxidálásával klór segítségével
2K2Mp04 + C12 = 2KMP04 + 2KS1
Az is hátrányos, hogy a kálium-kálium kálium-kloridból történő regenerálása, például elektrolízissel, költséges eljárás.
Jelenleg a manganát permanganáttá történő átalakítása általában elektrokémiai oxidációval történik. Ugyanakkor a jód képződött permanganát
És a katódos lúgos és hidrogénnel:
2H20 + 2e = H2 + 20H "
Az elektrolizátorban előforduló folyamatokat az összefoglaló egyenlet vázlatosan fejezheti ki:
2K2Mp04 + 2H20 = 2KMP04 + 2KON + H2
A elektrolízis után kapott manganát olvadéktartályokban keverőművekkel ürül ki. A manganát 70 ° C-on történő oldódása 1-1,5 óra, az összegyűjtött oldat elektrolízisre kerül, és az iszap belép a dob vákuumszűrőibe, ott leválasztják az oldatból, majd visszatér a manganát olvadék előállításához. manganát) és egyéb szennyeződések, amelyek a piroluszitból származnak, és ezeknek a szennyeződéseknek jelentős felhalmozódása mellett az iszapot kidobják.
Az elektrolízist olyan fürdőkben végezzük, amelyek egy vas hengeres tartály kúpos fenékkel vannak ellátva, amelyen a tekercs el van helyezve; Ezzel a tekercsel szabályozzák a fürdő hőmérsékletét, lehetővé téve a gőz vagy a hűtővíz melegítését. A fürdő keverővel és leeresztő szeleppel van ellátva. A vas anódok a fürdő belsejében több koncentrikus henger formájában helyezkednek el egymástól 100 mm távolságban. Nikkel-anódokat is használ. Az anódok között a katódok - 20–25 mm átmérőjű vasrudak. A katódok teljes felülete körülbelül 10-szer kisebb, mint az anódok felülete, ami csökkenti a katódcsökkentés veszteségeit. Az áram sűrűsége az anódon 60-70 a / m2, a katódon
700 a / m2. Az anód- és katódlemezek üveg- vagy porcelán szigetelőkön alapulnak. A fürdő átmérője 1,3–1,4 m, a hengeres rész magassága 0,7–0,8 m, a kúpos rész pedig 0,5 m. A fürdőbe 900–1000 literes elektrolit-oldat helyezhető el. Az elektrolízist 60 ° C-on végezzük. A fürdőfeszültség az elektrolízis kezdetén
2,7 V, terhelés 1400 - 1600 a. Az elektrolízis végén a feszültség 3 V-ra emelkedik, és az áram erőssége némileg csökken. A fürdők tételekben, több darabban dolgoznak. A sorozatban található fürdők számát a DC generátor jellemzője határozza meg. Az 1 tonna KMp04 energiafogyasztása 70O ket • h.
Az elektrolízist membrán nélkül hajtjuk végre, mivel eltömődik a mangán-dioxid, amelynek kis mennyisége az elektrolízis során keletkezik. Ezért az áramhatékonyság főként a katódon a permanganát fordított redukciójának mértékétől függ. Az elektrolit nagy lúgossága megakadályozza az adalékanyagok használatát védőfólia kialakítására a katódon. Az oxigén felszabadulása az anódon és a KMp04 fordított átmenete KrMp04-ban a nagy lúgkoncentráció miatt szintén hozzájárul az aktuális hatékonyság csökkenéséhez:
4KMp04 + 4KON - 4K2Mp04 + 2N20 + 02
Ezt a reakciót katalitikusan gyorsítja az elektrolitban jelen levő mangán-dioxid. Az áramhatékonyság növekedését elősegíti az alacsony anódáram sűrűsége és az elektrolit mesterséges keverése, ami csökkenti az anódon a koncentráció polarizációját; az anódrétegben történő keverés közben magasabb CrMnO4 koncentráció jön létre, az anódpotenciál csökken, és ennek következtében az oxigén felszabadulása csökken.
A jelenlegi hatékonyság és az oxidáció mértéke a KgMn04 telített oldatának kristályok jelenlétében történő elektrolízise során nő. Az ilyen oldat körülbelül 180 g / l KgMn04, 30-40 g / l KMn04, 150 g / l KOH és 50 g / l K2CO3-t tartalmaz. Az elektrolízis több óráig tart, amíg a CrMnO4 koncentrációja 15-30 g / l-re csökken. A kapott KMp04 rosszul oldódik és részlegesen kicsapódik kristályok formájában. Az elektrolízis végén az elektrolitoldat a kálium-permanganát kristályokkal együtt a keverőkkel belépő acélhűtőkbe kerül, amelyet vízpólók segítségével lehűtünk. Itt van a kálium-permanganát végső kristályosodása. A kivált kristályokat centrifugában elválasztjuk és vízzel mossuk; a méhlúgokat és a mosófolyadékokat visszavezetjük a mangán-olvadék kioldódásába. A méhlúg hozzávetőleges összetétele: 23 g / l KMp04, 16 g / l KgMn04, 210 g / l KOH, 60 g / l K2CO3.
Centrifugában és szárítás után 80–95% KMp04 tartalmú szennyezett kálium-permanganátot, Mp02, CgMn04, szulfátokat, kálium- és alkáli-szennyeződéseket kapunk. Tiszta termék előállításához a centrifugában mosott kristályokat átkristályosítjuk, és 85 ° C-on vízben oldjuk, majd az oldatot lehűtjük, az elválasztott kristályokat eltávolítjuk és szárítjuk.
Ha a termeléshez szükséges kálium-káliumot a kálium meszesítésével okozzák, akkor az alapanyagok fogyasztása 1 tonna kálium-permanganátra megközelítőleg: piroluszit (100% Mn02) - 0,8 t, kálium (100%) - 0,85 t és mész ( 100% CaO) - 0,7 tonna
A kálium-permanganát kristályosodása után a méhlúg egy részét el kell távolítani a ciklusból. A permanganáton és lúgokon kívül aluminátokat, vanadátokat, stb. Tartalmaz. A mészhez [CaO vagy Ca (OH) 2] károsodhat, és a csapadék elválasztása után az oldatot vissza kell vinni a manganát-kioldáshoz126. A méh-folyadékot a KMp04 és a CrMn04 37% -os formalinoldatok Mn02-re történő visszaállításával távolíthatja el; A kálium-savval semlegesítés után az Mn02 eltávolítása után maradt KOH és CrC03 oldata lehetővé teszi a 3. osztályba tartozó kálium-nitrát előállítását.
A ferromangánból származó anódokkal végzett elektrolízis során a kálium-permanganátot közvetlenül kálium-permanganáttal lehet előállítani egy KOH vagy CgSO3-t tartalmazó alkáli elektrolitban.
70% Mn és 1-6% szén. A folyamat az általános egyenlet szerint megy végbe:
+ 6Н20 = 2М0404 + 7Н2
Ha az anódtartalom kisebb, mint 44% Mp, a permanganát nem képződik. A katód lehet réz, amely lúgos permanganát oldatban stabil. Az elektrolízist diafragma vagy azbesztből készült membrán nélkül végezhetjük el; az utóbbi esetben a katódcsökkentés csökken, és az aktuális hatékonyság nagyobb. A legjobb elektrolit hőmérséklet 16-18 °. A hőmérséklet-növekedés a permanganát manganáttá való átalakulásának fokához vezet. Az elektrolitnak 20-30% -ot kell tartalmaznia. KOH vagy K2CO3. Az elektrolízist megakadályozza a ferromangán anódon képződő oxid film, ami növeli a potenciált, különösen akkor, ha az elektrolitban az alkáli koncentráció alacsony. A szilícium-mangán anódok alkalmazásával csak alacsony elektrolitkoncentráció és nagy áram sűrűség mellett passziváló film képződik. Az elektrolit túl nagy koncentrációja oldható vasvegyületek megjelenéséhez vezet, amelyek nagyobb potenciállal rendelkeznek.
Az optimális anódáram sűrűség elektrolitként történő alkalmazásra 300 g / l K2CO3, 16-18 a / dm2 és 200-250 g / l KOH - 30-40 a / dm2 koncentrációjú oldat. Az áramerősség nem haladja meg az 50% -ot, és a termék hozama (az oldott mangán permanganátra való áttérésének mértéke) 80–85%; energiafogyasztás 12 kWh / 1 kg KMPO4. A KMp04 elektrolízisterméket kis kristályok formájában kapjuk, amelyek nagy mennyiségű elektrolitiszapot tartalmaznak. Az elektrolitot lehűtjük, elválasztjuk a csapadéktól egy vákuumszűrőn és egy centrifugán, és visszavezetjük az eljárásba. A csapadékot forró vízzel kezeljük a KMp04 kivonására, amelyet kristályosítással izolálunk. 128. A forró (70–90 e) elektrolízispép szűrése az iszap elválasztásához, mielőtt a permanganát kristályosodik, lehetővé teszi egy nagyon tiszta termék előállítását (akár 99,7% KMp04), de még nem használják fel a fenntartható szűrőanyag hiánya 129_
KMP koagulációs nedves porgyűjtő
Nedves koaguláló porgyűjtők A KMP-t a vas- és színesfém-kohászat porainak és szublimáinak csapdájára, az élelmiszer-termelésből származó porokra, amelyek nem változtatják meg a tulajdonságaikat vízzel érintkezve, és a közepes és finom diszperzitivitással eltávolított levegő tisztítására használják a porelszívó rendszerekben a por koncentrációban nagyon széles tartományban - 0,05... 100 g / m3.
Ciklon porgyűjtő KMP: hatókör
Ajánlatos az ércelőkészítő vállalkozások és a nagyolvasztók bunkerállványai, a vas-kohászati és egyéb iparágak aspirációs létesítményeinek tisztítására a 15% cementált és agglomerált anyagot tartalmazó ásványi porok levegőtisztítására.
A fő előny az eszköz egyszerűsége és a berendezés kis méretei.
A KMP gázmosó tisztítja a 30 g / m 3 -ig terjedő kezdeti levegőpor-tartalmú kibocsátást, és a 20 mikronnál nagyobb részecskeméretű por rögzítésére szolgál, amely két részből áll: egy permetezőcsőből és a CWP típusú ciklon-cseppfogóból, időszakos öntözéssel. A Venturi csőhöz való vízellátást a zavaró zónában központilag végzik. A szórófejben a fúvóka kijáratánál be van dugva (test - a kúpos forma akadálya), amely a folyadékáramot összezúzza.
A ciklon KMP tervezési jellemzői és működési elve
A Venturi mosóberendezés működésének elve: öntözőcsatornákkal vagy hasonló eszközökkel ellátott fűrészelemmel rendelkeznek az ILC gázaljzatában lévő gázáramlás-eltávolítókhoz csatlakoztatott gázáramlás felgyorsítására. Az áramlási sebesség növekedni kezd a zavarosítóban és eléri a 40–150 m / s-ot a cső nyakában, ahol a mosófolyadék is áramlik. A folyadék diszpergálása a poros árammal együtt belép a diffúzorba. A cseppek által beszerzett folyadék sebessége azonban lényegesen alacsonyabb, mint az áramlás és a por részecskék sebessége. Ezért a por részecskék lerakódása a cseppeken a torkán átáramló áramlás és a cső diffúzorja folyamán hasonlóvá válik a mozgó fúvókával rendelkező szemcsés szűrőben történő kicsapódási eljáráshoz.
Az üreges gázmosókhoz képest nagyobb porgyűjtő hatékonyság érhető el a Venturi-súrolókban egy kifejlesztett érintkezőfelület létrehozásával, amely sokkal magasabb energiaköltségeket igényel. Ebben az esetben egy finom aeroszol képződése mind a mosófolyadék mechanikai diszperziója, mind pedig a cseppek intenzív elpárolgása miatt következik be, és a torkában jelentős nyomásesés következik be. Nyilvánvaló, hogy ez a gáz nedvességtartalmának növekedéséhez és a por részecskék felületén a nedvesség kapilláris kondenzációjának fokozásához is vezet. Az utóbbi ok magyarázatot adhat arra, hogy a porszívó tisztítószerének mértéke a Venturi mosógépekben gyengén függ a nedvesíthetőségétől.
A cső koagulátor Dg átmérője, amely méretek sorozata 250-1000 mm között változik, az MSC meghatározó mérete. Ezek a készülékek a gázfogyasztás széles tartományában működhetnek (7... 230 ezer m3 / h) a torok gázsebessége esetén 40... 70 m / s. A hidraulikus ellenállás ebben az esetben 12... 35 kPa, és a fajlagos vízfogyasztás 0,2... 0,6 l / m3 gáz.
KMP koagulációs nedves porgyűjtő
Nedves koaguláló porgyűjtők A KMP-t a vas- és színesfém-kohászat porainak és szublimáinak csapdájára, az élelmiszer-termelésből származó porokra, amelyek nem változtatják meg a tulajdonságaikat vízzel érintkezve, és a közepes és finom diszperzitivitással eltávolított levegő tisztítására használják a porelszívó rendszerekben a por koncentrációban nagyon széles tartományban - 0,05... 100 g / m3.
Ciklon porgyűjtő KMP: hatókör
Ajánlatos az ércelőkészítő vállalkozások és a nagyolvasztók bunkerállványai, a vas-kohászati és egyéb iparágak aspirációs létesítményeinek tisztítására a 15% cementált és agglomerált anyagot tartalmazó ásványi porok levegőtisztítására.
A fő előny az eszköz egyszerűsége és a berendezés kis méretei.
A KMP gázmosó tisztítja a 30 g / m 3 -ig terjedő kezdeti levegőpor-tartalmú kibocsátást, és a 20 mikronnál nagyobb részecskeméretű por rögzítésére szolgál, amely két részből áll: egy permetezőcsőből és a CWP típusú ciklon-cseppfogóból, időszakos öntözéssel. A Venturi csőhöz való vízellátást a zavaró zónában központilag végzik. A szórófejben a fúvóka kijáratánál be van dugva (test - a kúpos forma akadálya), amely a folyadékáramot összezúzza.
A ciklon KMP tervezési jellemzői és működési elve
A Venturi mosóberendezés működésének elve: öntözőcsatornákkal vagy hasonló eszközökkel ellátott fűrészelemmel rendelkeznek az ILC gázaljzatában lévő gázáramlás-eltávolítókhoz csatlakoztatott gázáramlás felgyorsítására. Az áramlási sebesség növekedni kezd a zavarosítóban és eléri a 40–150 m / s-ot a cső nyakában, ahol a mosófolyadék is áramlik. A folyadék diszpergálása a poros árammal együtt belép a diffúzorba. A cseppek által beszerzett folyadék sebessége azonban lényegesen alacsonyabb, mint az áramlás és a por részecskék sebessége. Ezért a por részecskék lerakódása a cseppeken a torkán átáramló áramlás és a cső diffúzorja folyamán hasonlóvá válik a mozgó fúvókával rendelkező szemcsés szűrőben történő kicsapódási eljáráshoz.
Az üreges gázmosókhoz képest nagyobb porgyűjtő hatékonyság érhető el a Venturi-súrolókban egy kifejlesztett érintkezőfelület létrehozásával, amely sokkal magasabb energiaköltségeket igényel. Ebben az esetben egy finom aeroszol képződése mind a mosófolyadék mechanikai diszperziója, mind pedig a cseppek intenzív elpárolgása miatt következik be, és a torkában jelentős nyomásesés következik be. Nyilvánvaló, hogy ez a gáz nedvességtartalmának növekedéséhez és a por részecskék felületén a nedvesség kapilláris kondenzációjának fokozásához is vezet. Az utóbbi ok magyarázatot adhat arra, hogy a porszívó tisztítószerének mértéke a Venturi mosógépekben gyengén függ a nedvesíthetőségétől.
A cső koagulátor Dg átmérője, amely méretek sorozata 250-1000 mm között változik, az MSC meghatározó mérete. Ezek a készülékek a gázfogyasztás széles tartományában működhetnek (7... 230 ezer m3 / h) a torok gázsebessége esetén 40... 70 m / s. A hidraulikus ellenállás ebben az esetben 12... 35 kPa, és a fajlagos vízfogyasztás 0,2... 0,6 l / m3 gáz.
Elektromágneses KMP féksorozat.
Kinevezés.
A KMP... M sorozatú elektromágnesek egyenáramú fékei olyan elektromágneses meghajtóként használhatók, amelyek különböző mechanizmusokhoz szükségesek, amelyeknél a munkadarab transzlációs mozgása jelentős erővel szükséges (szelepek, szelepek stb.). A KMP... M sorozat elektromágneseinek megkülönböztető tulajdonsága a KMP-hez képest... A sorozat a csökkentett méret és a fokozott védelem. A KMP 2M és KMP 4M elektromágnesek az elavult KMP 2A elektromágnesek cseréjére ajánlottak; VM 12 és KMP 4A; VM 14.
- A működtetőszerkezetre gyakorolt hatásmód szerint az elektromágnes húzási végrehajtás.
- A tekercset biztonságosan szigetelik és fémdoboz védi. A környezetben érintkező fém alkatrészek védve vannak a korrózió ellen.
- A hajtás védelmi foka - IP40.
- A tekercs kimenete a ShR20 csatlakozón keresztül történik.
- A meghajtó kiadásra kerül egy 440B-ig terjedő egyenáramú hálózatba való felvételre.
KMP koagulációs nedves porgyűjtő
A KMP koagulációs nedves porgyűjtő olyan kibocsátások tisztítására szolgál, amelyek kezdeti levegőpor-tartalma legfeljebb 30 g / m, és legalább 20 mikron méretű porszemcsék, valamint a kipufogó szellőztető rendszerekből eltávolított levegő tisztítása a finom és közepes diszperzió porából, 0,05-100 g koncentrációban. / m 3.
KMP porgyűjtő: hatókör
A KMP gáz alátétek alkalmazási területe a nagynyomású kemencék és az ércelőkészítő vállalkozások bunker állványainak aspirációs berendezése, a vas- és színesfém-kohászat, valamint más iparágak. A KMP porgyűjtőit a tervezés egyszerűsége és a berendezés viszonylag kis méretei jellemzik, ami fő előnyük.
Építési és szerkezeti jellemzők
Szerkezetileg a KMP gázmosó egy permetezőcső (Venturi-tisztító) és TsVP-cikloncsepp-elválasztó. A víztartályt a zavaró zónában központilag helyezik el. A szórófej a fúvóka kijáratánál egy terelőlappal van felszerelve, amely a folyadékáramot összezúzza. A Scrubber Venturi elve az, hogy a víz gázárammal diszpergálódik, a porszemcsék vízzel megkötik és koagulálódnak, majd egy ciklon-csepegtető edényben ülednek. A Venturi mosóberendezés kialakítása három részből áll: egy zavaró (kúpos szakasz), egy torok, egy diffúzor (egy bővítő szakasz). A bejövő gázáram a zavaróba kerül, ahol a sebessége csökkenő keresztmetszettel növekszik. A cső nyakában a gázáramlás sebessége 40-70 m / s. Ezzel egyidejűleg az öblítőfolyadékot a torkába az oldalsó elágazócsöveken keresztül szállítják. A gáz nagy sebességgel történő mozgása következtében a keskeny torokban nagy gázáramlású turbulencia fordul elő, amely a folyadékáramlást sok kis cseppbe osztja (azaz a folyadék diszperziója van). A gázban lévő por a cseppek felszínén fekszik. A torokból gáz és kis folyadékcseppek lépnek be a diffúzorba, ahol a gáz áramlási sebessége csökken a keresztmetszeti terület növekedése miatt, és a turbulencia csökken, így a kis cseppek nagyobbakké válnak. Így folyik a folyadékcseppek koagulációja a hozzájuk adszorbeált porszemcsékkel. A koagulátor kimeneténél a poros folyadékcseppek elválnak a gázáramtól, és belépnek a CWP típusú ciklonba.
Feszültségstabilizátor KMP403EN1A, 3A, 4A, 5A, 6A 2PC tétel
lehetőségek:
Elérhetőség: raktáron
Műszaki állapot: jó
KMP403EN1A IC, feszültségstabilizátor. A KMP403EN1A áramkörök feszültségstabilizátorok.
22 integrált elemet tartalmaz. Egyszeres, 6 soros elrendezésű ház, legfeljebb 15 g súlyú.
LOT 1PCT. FELTÉTEL A FOTÓBÓL, A RAKTÁR 10PCS. ELÉRHETŐ ЕН1-3ШТ, ЕН3-3НТ, ЕН4-1ШТ, ЕН5-1ШТ, ЕН6-2ШТ, MINDEN KÜLÖNLEGES VOLTÁK CM. TÁBLÁZAT, Mikor vásárol, jelezze a szükséges jelölést. További információk http://www.155la3.ru/datafiles/k403en1a.pdf
Csak a Privatbank kártyáján történő 100% -os befizetés után küldje el. Bármilyen kérdés feltett, minden kérdés az ajánlat előtt. Ne készítsen kiütéseket. A fizetés után azonnal megküldöm neked az Ön számára megfelelő módon, NP, Intime fizetés kézhezvétele után, Ukrposhta előrefizetés a tarifák szerint. Sikeres vásárlások. A vevő először kapcsolatba lép.
A tétel kifizetését a vásárlás napjától számított 7 naptári napon belül kell megfizetni. Ha nem fizet ebben az időszakban, akkor automatikusan kizárja a visszajelzést, és az aukro 7.5.2. Ha valamilyen oknál fogva nem fizet 7 naptári napon belül, kérjük, jelezze ezt az okot a postahivatalnak.
Elektromágneses féksorozat KMP-2M, KMP-4M, KMP-6
A KMP... M sorozatú elektromágnesek egyenáramú fékei olyan elektromágneses meghajtóként használhatók, amelyek különböző mechanizmusokhoz szükségesek, amelyeknél a munkadarab transzlációs mozgása jelentős erővel szükséges (szelepek, szelepek stb.).
A működtetőszerkezetre gyakorolt hatásmód szerint az elektromágnesek húzással hajtanak végre.
A kimeneti tekercs az SHR20 dugós csatlakozón keresztül történik.
Az U3, T3, UHL4 éghajlati módosítása a GOST 15150 szerint.
A KMP... M sorozat elektromágneseinek megkülönböztető tulajdonsága a KMP-hez képest... A sorozat a csökkentett méret és a fokozott védelem.
A KMP 2M és KMP 4M elektromágnesek az elavult KMP 2A elektromágnesek cseréjére ajánlottak; VM 12 és KMP 4A; VM 14.
A védelem mértéke az IP40 szerint a GOST 14255 szerint.
Az elektromágnesek KMP jelképének szerkezete
Kmp04 mi az?
A KMP-A3 támasztó típus a bányászati munkákhoz, egy íves, tetőfedő kőzetekhez készült.
Mindkét típus rögzítésének keretei két görbe vonalú állványból állnak, amelyek egyenes, függőleges alsó vége 800 mm, 900 mm, 1100 mm és ívelt felső sáv.
A Verknyaki és az állványok speciális cserélhető profilból készültek SVP17, SVP19, SVP22, SVP27 és SVP33 szerint a GOST 18662 szerint. Az enyémprofilt általában a szokásos minőségű, St 5ps minőségű acélból készítik. Az alacsony ötvözetű acélból készült, 20Г2 AF ps osztályú gépek speciális részeinek gyártása. Ezt a profilt ajánljuk a bélés anyagi támogatásának csökkentésére a teherbírás növelésével, miközben a fém méretét 50 kg-ra csökkenti a kisebb méretű elemek használatának köszönhetően.
Kapcsolódás az AP3 béléscsatlakozókhoz WHSD, ZPK.
A kereteket három összekötő heveder köti össze. Az egyik a felső rúd közepén található, a másik kettő állvány 400 mm-rel támaszkodik a várkapcsolat alatt.